一、產(chǎn)品概述

   煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網(wǎng)絡通訊技術(shù)，實現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測。同時又針對國內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進行了改進。并按照國家標準設計定型，提供專業(yè)的中文操作平臺及中文報表功能、多組模擬量及開關量輸入輸出接口，可實現(xiàn)現(xiàn)場總線的連接以及多種通訊方法的選用，使系統(tǒng)運行方便靈活。煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)煙氣分析儀發(fā)電廠CEMS系統(tǒng)在線監(jiān)測系統(tǒng)。主要由以下幾個子系統(tǒng)組成：煙氣分析儀CEMS廠家石油化工廠環(huán)保聯(lián)網(wǎng)

    2、氣態(tài)污染物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)多組分氣體分析儀（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）

    3、煙氣含氧量、煙氣流量、壓力、溫度，濕度等煙氣參數(shù)連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)

    4、數(shù)據(jù)處理與遠程通訊系統(tǒng)

二、技術(shù)說明

◢ 抽取冷凝法CEMS能夠測量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度；

◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術(shù)或紅外線NDIR分析技術(shù)；

◢ O2采用電化學氧電池；

◢ 濕度采用高溫電容法；煙氣分析儀CEMS廠家石油化工廠環(huán)保聯(lián)網(wǎng)

◢ 溫度、壓力、流速分別采用熱敏電阻（PT100）、壓力傳感器和皮托管微壓差法；

◢ 粉塵采用激光后散射法；

◢ 紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術(shù)除了能夠測量SO2和NOx外，還能夠分析NH3、Cl2、H2S、O3等氣體；

◢ 與抽取熱濕法CEMS相比，本系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高、響應速度快、維護方便等優(yōu)點；

◢ 與原位法相比，分析儀具有支持在線校準、測量值波動小、可靠性高、設備維護簡單等優(yōu)點；

◢ 本分析儀整機結(jié)構(gòu)緊湊，方便運輸和安裝。

◢ 系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)采集率≥90%，系統(tǒng)提供的檢測數(shù)據(jù)資料可用率≥90%，并具有查閱歷史數(shù)據(jù)功能。

◢ 輸出單位：對所檢測煙氣的各種參數(shù)，系統(tǒng)除在就地分析儀器面板上顯示外還均以4～20mA標準模擬量信號輸出。氣態(tài)污染物濃度單位使用mg/Nm3，流量計測出流速信號應折算成體積流量Nm3/s輸出，溫度單位為℃。

◢ 系統(tǒng)能夠真正實現(xiàn)無人職守運行，系統(tǒng)具有自診斷功能及主要部件故障報警功能，包括：測量元件/檢測探頭的失效、超出量程、采樣流量不足、反吹壓力低、采樣頭溫度低、采樣管線溫度低、預處理系統(tǒng)故障、分析儀器故障等。

工藝改進優(yōu)化，提高原料利用率

鼓勵企業(yè)實施連續(xù)化、自動化技術(shù)改造，推廣使用靜電噴涂、淋涂、輥涂、浸涂等涂裝效率較高的涂裝工藝，推廣使用先進的工藝技術(shù)，優(yōu)化工藝和設備。

涂裝過程中常以噴涂形式使用涂料，在噴涂過程中產(chǎn)生較多漆霧，漆霧是噴漆廢氣中的顆粒物來源，因此，提高涂料利用率可以大大降低廢氣中的顆粒物，降低廢氣處理難度。不同噴涂方法的涂料利用率見表3所列。

由表3可以看出，只有采用大容量低壓空氣噴槍或靜電噴涂才能滿足至少65%的涂料利用率。除此之外，采用機器人噴涂也可以提高涂料利用率，目前國內(nèi)涂裝行業(yè)正在推行內(nèi)噴機器人，即整條涂裝線噴涂實現(xiàn)無人化，全部使用機器人噴涂，極大地提高了涂料的利用率。

3.2廢氣收集

目前多數(shù)企業(yè)采用露天噴涂作業(yè)，沒有任何廢氣收集設施，有機廢氣直接散發(fā)至大氣中。少數(shù)企業(yè)采用集氣罩形式進行廢氣收集，一般的集氣罩廢氣收集效率只有30-50%，未收集氣體仍以無組織形式存在于大氣中，遠遠不能達到廢氣收集的要求。只有收集的廢氣才能進行治理，因此鼓勵企業(yè)實施密閉化生產(chǎn)過程，設置密閉獨立的作業(yè)區(qū)，配備高效的有機氣體收集裝置，形成密閉式負壓收集狀態(tài)，車間揮發(fā)的有機廢氣需經(jīng)抽風系統(tǒng)集中抽排，并與生產(chǎn)過程同步運行，杜絕露天和敞開式噴涂作業(yè)。車間應配備良好的通風設備，廠區(qū)內(nèi)車間外的空間無明顯異味。

3.3廢氣治理

3.3.1廢氣治理技術(shù)分析

目前，廢氣治理行業(yè)*的處理技術(shù)可分為回收技術(shù)和銷毀技術(shù)，整體的VOCs污染防治技術(shù)具體細分見圖1，

3.3.1.1吸收法是利用低揮發(fā)性或者不揮發(fā)的有機溶劑對VOCs進行吸收處理，由于在廢氣處理過程中添加了有機溶劑，產(chǎn)生混合溶劑廢水等二次污染，不符合清潔生產(chǎn)理念，并且常規(guī)的機械企業(yè)不具備廢水處理能力，所以不適合涂裝行業(yè)。

3.3.1.2吸附法是利用固體吸附劑(活性炭、分子篩等)對污染物進行吸附凈化。雖然吸附法工藝成熟，有一定的處理效果，設備投入適中，但是吸附劑是易耗品，雖然可以配置吸附劑再生功能，但再生后的吸附劑性能下降幅度大，壽命短，更換下來的吸附劑屬于危廢品，需要投入額外的處理費用，而且一般設備體積比較大，占地較多，而多數(shù)機械企業(yè)內(nèi)部用地緊張，不能提供過大的空間用于放置廢氣處理設備，所以不適合涂裝行業(yè)。

3.3.1.3冷凝法是通過降低溫度，使VOCs廢氣由氣態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)，雖然可以起到回收的作用，但是其回收率不高，一般只有40-60%，并且只適用于高濃度的廢氣預處理，所以不適合涂裝行業(yè)。

3.3.1.4膜分離法是利用膜對不同物質(zhì)的選擇性穿透的能力來進行VOCs的治理，設備投入較高，并且膜的選擇性能力有一定的局限性，所以不適合涂裝行業(yè)。

3.3.1.5燃燒法以及催生的活性炭吸附/沸石轉(zhuǎn)輪吸附+RTO/RCO，是目前*的VOCs治理為*的技術(shù)，但是其設備投入高，通常100-500萬不等，設備占地也較大，遠遠超出中小微企業(yè)的經(jīng)濟承受范圍，所以不適合中小微企業(yè)。

生物法是利用微生物代謝活動降解VOCs．將其轉(zhuǎn)化為無害的小分子物質(zhì)的工藝，因生物菌種對有機物的消化具有很強的專一性，對環(huán)境條件比較敏感，而且在降解過程中會產(chǎn)生大量排泄物，造成固廢污染，整體設備占地大，所以不適合中小微企業(yè)。

3.3.1.7低溫等離子技術(shù)是利用介質(zhì)放電產(chǎn)生的帶有*溫度的等離子體以極快的速度反復轟擊廢氣中的氣體分子，去激活、電離、裂解廢氣中的各種成分，通過氧化等一系列復雜的化學反應，使復雜大分子污染物轉(zhuǎn)變?yōu)橐恍┬》肿拥陌踩镔|(zhì)(如二氧化碳和水)，或使有毒有害物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)闊o毒無害或低毒低害物質(zhì)。雖然該技術(shù)VOCs去除效率高，但是其等離子體溫度高，處理易燃易爆揮發(fā)性有機物時存在很大的安全隱患，因此天津市安監(jiān)局印發(fā)的《關于吸取事故教訓開展環(huán)保治理設施專項安全檢查的通知》中，*叫停低溫等離子技術(shù)。

3.3.1.8UV光解技術(shù)是利用高能UV紫外線使有機氣體分子發(fā)生裂解，化學鍵斷裂，形成游離狀態(tài)的原子或基團（C*、H*、O*等），同時，混合氣體中的氧氣被紫外線光裂解形成游離的氧原子并結(jié)合生成臭氧【UVO2→O-O*(活性氧)O*O2→O3(臭氧)】；混合氣體中的水蒸氣被紫外線光裂解產(chǎn)生羥基【UVH2O→HOH-(羥基)】，而這些生成的臭氧和羥基具有*的氧化性，可將廢氣分子裂解產(chǎn)生的原子和基團氧化成H2O和CO2等無污染的低分子化合物。