90萬噸焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝工程技術(shù)方案
點擊次數(shù)：1219 更新時間：2020-04-14
本文以90萬噸焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝工程技術(shù)方案為例,同時主要從工藝原理、工藝流程、設(shè)計焦?fàn)t燃燒廢氣排放指標(biāo)、主要設(shè)備參數(shù)及工藝特點等五個方面進(jìn)行了詳細(xì)的論述,從而進(jìn)一步提高脫硫脫硝工程的技術(shù)實施.焦?fàn)t廢氣中的低溫NOx處理技術(shù)還屬于本難題，嚴(yán)峻的環(huán)保壓力迫使焦化企業(yè)又不得不面對NOx的排放控制。尋求一種合理的解決方案很有必要。旋轉(zhuǎn)噴霧半干法（鈉法）脫硫+ 除塵脫硝一體化已成功運用于寶鋼湛江鋼鐵焦化項目（2015年11月）。本次工藝采用“旋轉(zhuǎn)噴霧半干法（鈣法）脫硫+ 除塵脫硝一體化”整體技術(shù)工藝，以期對其技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化，為國內(nèi)煤焦化行業(yè)焦?fàn)t煙氣治理提供參考。1 工藝原理1.1 SDA 塔半干法脫硫原理原煙氣通過煙氣分布器進(jìn)入SDA 塔，煙氣中的二氧化硫在脫硫塔中與細(xì)小的石灰漿液（平均液滴直徑50μm）發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，煙氣中的酸性組分迅速被細(xì)小的研發(fā)液滴中和。氫氧化鈣粉顆粒同H2O 、SO2、H2SO3 反應(yīng)生成干粉產(chǎn)物，整個反應(yīng)分為氣相、液相和固相三種狀態(tài)反應(yīng)，反應(yīng)步驟及方程式如下：⑴ SO2 被液滴吸收 SO2( 氣)+H2O → H2SO3( 液)⑵吸收的SO2 同溶液的吸收劑消石灰粉反應(yīng)生成亞硫酸鈣Ca(OH)2( 液)+H2SO3( 液) → CaSO3( 液)+2H2OCa(OH)2( 固)+H2SO3( 液) → CaSO3( 液)+2H2O⑶液滴中CaSO3 達(dá)到飽和后，即開始結(jié)晶析出CaSO3( 液) → CaSO3( 固)⑷部分溶液中的CaSO3 與溶于液滴中的氧反應(yīng)，氧化成硫酸鈣CaSO3( 液)+1/2O2( 液) → CaSO4( 液)1.2 脫硝原理脫硝系統(tǒng)以氨（NH3）為還原劑，在低溫 SCR催化劑作用下與煙氣中的 NOX反應(yīng)，生成 N2 和 H2O，實現(xiàn) NOX 脫除，并控制NH3 的逃逸率。煙氣中 90％以上 NOx 是以 NO形式存在。NH3選擇性地和 NOX 反應(yīng)生成無二次污染的 N2和H2O隨煙氣排放。2 工藝流程原煙氣通過煙氣分布器進(jìn)入SDA 塔，煙氣中的酸性組分迅速被細(xì)小的研發(fā)液滴中和。同時，其中的水分也被蒸發(fā)，一部分干燥產(chǎn)物，包括飛灰和吸收反應(yīng)產(chǎn)物，落入吸收塔底部，進(jìn)入粉塵輸送系統(tǒng)。塔內(nèi)反應(yīng)完成的煙氣進(jìn)入布袋除塵器，固體顆粒被收集下來。完成脫硫和除塵后的煙氣溫度控制在180-200℃。進(jìn)入除塵脫硝一體化裝置，煙氣在除塵脫硝一體化裝置內(nèi)先經(jīng)布袋除塵，除塵后的煙氣與噴氨裝置加入的還原劑（氨氣）充分混合?；旌虾蟮臒煔膺M(jìn)入脫硝催化劑層，在催化劑作用下發(fā)生脫硝反應(yīng)，脫除 NOX；凈化后的潔凈煙氣經(jīng)過煙囪排放。在除塵脫硝一體化裝置旁設(shè)置煤氣熱風(fēng)爐，定期對催化劑進(jìn)行在線加熱，可實現(xiàn)催化劑的活性再生。3 設(shè)計焦?fàn)t燃燒廢氣排放指標(biāo)廢氣處理后符合《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中表6“大氣污染物特別排放限值要求”。顆粒物15 mg/m3、SO230 mg/m3、50 mg/m3。4 主要設(shè)備參數(shù)4.1 風(fēng)機(jī)系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)采用變頻離心風(fēng)機(jī)，既能滿足焦?fàn)t加熱吸力調(diào)整要求，又可以達(dá)到節(jié)能目的。4.2 脫硫脫硝系統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)包括：脫硫塔單元、制漿單元、循環(huán)漿液單元、脫硝除塵一體化單元、氮氣單元組成。脫硫反應(yīng)塔主要設(shè)計參數(shù)如下：2.jpg制漿單元及循環(huán)漿液單元由粉倉、振動裝置、計量螺旋給料機(jī)、消化罐、漿液罐、漿液泵、輸灰接口、壓縮空氣快速接口等組成。脫硝系統(tǒng)由脫硝除塵一體化設(shè)備單元、熱風(fēng)爐單元、氨氣單元組成。低溫SCR 催化劑使用壽命為24000 時，設(shè)計脫硝效率不小于85%。煙氣熱風(fēng)爐根據(jù)運行情況每年再生1 次，每次再生時間約10h/ 倉。脫硝系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)如下：氨氣單元由氨汽化器、稀釋風(fēng)機(jī)、氨氣/ 煙氣混合氣組成，氨水槽內(nèi)氨水泵送氨汽化器蒸發(fā)為氨汽，經(jīng)外線管道送至氨氣/ 煙氣混合器；稀釋風(fēng)機(jī)將主風(fēng)機(jī)后潔凈煙氣送氨氣/ 煙氣混合器將兩者充分混合，導(dǎo)入脫硝反應(yīng)器內(nèi)。5 工藝特點工藝特點如下：（1）粘有焦油等黏性物的顆粒物從焦?fàn)t煙氣中清除，從而有效地保護(hù)脫硝催化劑，保證系統(tǒng)能夠長期、穩(wěn)定、安全地運行。（2）當(dāng)焦?fàn)t進(jìn)行加熱換向時，煙氣量及煙氣中的二氧化硫、氮氧化合物、粉塵濃度均有波動，本方案采用的脫硫脫硝處理工藝具有很強(qiáng)的自適應(yīng)能力，可以滿足不同工況污染物濃度的焦?fàn)t煙氣處理需求。(3) 脫硝前除塵，減少煙氣中的粉塵在通過脫硝催化劑層時對催化劑表面的磨損，可以有效延長脫硝催化劑的使用壽命，減少脫硝催化劑的用量，同時可省略傳統(tǒng)意義上的催化劑清灰系統(tǒng)。(4) 采用除塵脫硝噴氨熱解一體化結(jié)構(gòu)形式，利用除塵濾袋過濾層和均流結(jié)構(gòu)體的均流作用，實現(xiàn)煙氣在脫硝催化劑橫截面上的均布，使煙氣速度場、溫度場分布更加均勻，進(jìn)一步提高脫硝效率。（5）煙氣經(jīng)高效低溫降脫硫器進(jìn)入脫硝裝置，可有效抑制在脫硝過程硫酸氫銨的生成量，防止硫酸氫銨在煙氣溫度降低到230℃以下時凝結(jié)黏附在催化劑表面，降低脫硝催化劑脫硝效率。（6）“旋轉(zhuǎn)噴霧半干法（鈣法）脫硫+ 除塵脫硝一體化”工藝產(chǎn)生的固體廢物主要成分為CaSO3、CaSO4 等無毒物質(zhì)，不會對環(huán)境造成危害。脫硫灰的堿性和硬結(jié)性對防止堆放場地下水污染有極大幫助。相比“旋轉(zhuǎn)噴霧半干法（鈉法）脫硫+ 除塵脫硝一體化”產(chǎn)生的鈉鹽，環(huán)境更友好。
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